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潔凈室地面根據產品生產工藝要求、潔凈級別、使用功能不同，其形式多種多樣，主要有水磨石地面、涂布型地面（聚氨酯涂料、環氧或聚酯等）、粘貼型（聚氣乙烯板等）地面、高架（活動）地板等。近年來我國潔凈室建造中采用較多的是地面，涂裝、涂布型（如環氧地面）和高架(活動）地板等。在國家標準《潔凈廠房施工及質量驗收規范》（GB 51110） 中對采用水性涂料、溶劑型涂料以及防塵、防霉涂料的地面涂裝工程、高架（活動）地板的施工做出了規定、要求。
 

(1）地面涂裝 潔凈室地面涂裝工程的施工質量首先取決 “基層狀況”，在相關規范中要求：在進行地面涂裝施工前應確認基層的養護達到相關專業規范和具體工程設計文件的規定、要求，并應做到基層上的水泥、油污等殘留物清理干凈；若潔凈室為建筑物的底層時，應確認做好了防水層并已驗收合格；基層表面的塵土、油污、殘留物等清理千凈后，應采用磨光機、鋼絲刷全面打磨、修補找平，再以吸塵器清除；若改（擴）建的原有地面是油漆、樹脂或 PVC地面清除時，應將基層表面打磨千凈，并用膩子或水泥等進行修補找平基層表面做到：當基底表面為混凝土類時，其表面應堅硬、干燥，不得有蜂窩麻面、粉化脫皮、龜裂、起殼等現象，且應平整、光滑；當基層為瓷磚、水磨石、鋼板時，相鄰板塊高差不應大于 1.0mm，板塊不得有松動、裂縫等現象。

 

地面涂裝工程面層的結合層應按下列要求進行施工：涂裝區域的上空及周圍不得有產坐作業，并應采取有效的防塵措施；涂料的混合應按規定的配合比計量，并充分攪拌均勻；涂料厚薄應均勻，不得漏涂或出現涂后泛白等現象；與設備、墻體的結合處不得將涂料粘到墻、設備等相關部位。面層涂裝應嚴格做到：面層涂裝必須待結合層晾干后進行，施工環境溫度應控制在 5~35°C;涂裝的厚度、性能應符合設計要求。厚度偏差不得大于 0.2mm；每次配料必須在規定的時間內用完，并做好記錄；面層施工宜一次完成，若分次施工時，應做到接縫少，并設置在隱蔽處，接縫應平整、光滑，不得分色、露底；面層表面應無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現象；防靜電地面的體積電阻、表面電阻應符合設計要求。

若地面涂裝用材料選用不當，將會直接甚至嚴重影響潔凈室投人運行后的空氣潔凈度，造成產品質量降低，甚至做不出合格產品，為此相關規范規定應選用具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發塵少、不積塵和不釋放對產品質量有害的物質等性能。地面涂裝后的顏色應符合工程設計要求，并應色澤均勻、無色差、無花紋等

 

(2）高架地板 高架地板/活動地板在各行各業的潔凈室中都有應用，尤其是在單向流潔凈室中廣泛應用，如常常在ISO5級及其以上級別的垂直單向流潔凈室中設置不同類型的活動地板/高架地板，以確保氣流流型及其風速要求。我國現在己可生產各種類型的高架地板/活動地板產品，包括通風地板、防靜電地板等。潔凈廠房施工時通常都是從專業制造廠家外購產品，為此在國家標準 GB 51110 中對高架地板/活動地板首先要求在進行施工前應檢查出廠合格證和核查荷載檢驗報告等，且每種規格均應具有相應的檢驗報告，確認高架地板及其支撐結構均符合設計和承重要求

 

潔凈室內鋪設高架地板/活動地板的建筑地面應做到：地面標高符合工程設計要求；地面表層應平整、光滑、不起塵，其含水率不應大手 8%，并應按設計要求涂刷涂料。對有通風要求的高架地板，面層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長等均應符合設計要求高架地板的面層和支撐件應平整、堅實，且應具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、耐酸堿、導靜電等性能高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或黏結應年固可靠。支撐立桿下部的連接金屆構件應符合設計要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。高架地板面層鋪設的允許輕度偏差

 

潔凈室內高架地板邊角位置板塊的安裝，應根據現場實際情況進行下料切割后鑲補，且應設可調支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應以柔軟的不產塵材料填縫。高架地板安裝后應做到行走無擺動、無聲響，牢固可靠，面層應平整、清潔，板塊接縫均應橫平豎直。